隨著鋁合金外殼應用范圍和數量的不斷增加，其表面防腐蝕性能越來越受到各行業的重視。鋁合金表面防腐蝕技術的研究與開發已成為鋁外殼加工行業的焦點，那么表面防腐技術有哪些呢？

鋁合金具有活潑的性質，在其表面容易形成氧化膜，而在常規條件下很難在其表面進行化學鍍。一般是先在鋁合金表面鍍鎳，再鍍其他元素。化學鍍鎳方法中廣泛使用的有浸鋅預鍍和直接化學鍍鎳兩種，當中浸鋅-預鍍法的缺點是在潮濕的腐蝕環境中容易造成鎳層剝落，而且兩次浸鋅之間有一道硝酸脫鋅工序，會污染生產環境，因此該工藝的發展受到一定的限制。化學鍍是一種新型的金屬表面技術，具有工藝簡單、節能環保、應用范圍廣、鍍層均勻等優點。在防護性能上，可以提高產品的耐腐蝕性和使用壽命，在功能性上，可以提高機械加工零件的耐磨性和潤滑性，從而成為表面處理技術的發展趨勢。

 

熱噴涂技術可以噴涂各種金屬合金、非金屬等大多數固體材料，因此可以制成各種性能的功能涂層，而且施工靈活，適應性強。熱噴涂是一種成熟有效的表面處理方法，熱噴涂技術的優點是設備輕便，工藝靈活，操作少，加工時間短，修復快，涂層厚度可控。

鋁合金的耐腐蝕性不強，容易被沾污。因此，鋁外殼加工中通常要進行特殊的氧化處理，以獲得具有良好耐蝕性和耐磨性的殼體零件。

陽極氧化法的陽極是電解液中的鋁合金制品，陰極是鋁板，其余通電。通電后在產品表面形成氧化膜的過程。陽極氧化后，鋁合金表面可形成厚度為幾微米至幾百微米的氧化膜。

化學氧化法，通過化學反應在表面生成一層吸附性良好的多孔氧化膜，可作為有機涂層的底層。化學氧化法具有操作方便、設備簡單、成本低、效率高的特點，適用于不適合電化學處理的鋁合金外殼和鋁合金零件。

 

微弧氧化是在陽極氧化基礎上發展起來的一種新型鋁合金表面陶瓷化技術，該技術采用高能量密度的微等離子弧，氧化后形成的膜層和硬度都有很大提高。而且具有工藝簡單、生產效率高、污染小、處理能力強等優點，是一種很有前途的表面處理新技術。

激光熔覆技術是在高能光束的作用下，合金或陶瓷粉末與基體表面快速加熱熔化，去除光束后自然冷卻的一種表面強化方法，具有經濟效益高、降低成本、提高效率、節約材料的優點。

鋁外殼加工經過表面防腐處理后能夠進一步滿足防腐要求，隨著環保要求的日益提高，人們的環保意識日益增強，用于表面防腐的涂料正朝著無污染或低污染的方向發展。隨著各種鋁合金產品制造技術的發展，具有防腐蝕功能的涂層在經濟、環保和防腐蝕方面發揮著越來越重要的作用。

以上鋁外殼加工中的防腐技術，鋁合金外殼材料在使用中要承受惡劣的工作條件和環境，因此需要具有較好的功能特性。因此，合適的鋁合金表面處理工藝，有助于鋁合金外殼材料優勢的發揮。